回收二手MVR蒸發(fā)器在高鹽水行業(yè)的應用蒸發(fā)器主導產品為各種類型的廢水蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、外循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、含鹽蒸發(fā)結晶器、MVR蒸發(fā)結晶器；濃縮器主導產品有提取濃縮裝置、減壓濃縮罐、雙效濃縮器、單效濃縮器、低溫濃縮器等設備。
MVR蒸發(fā)器在高鹽水行業(yè)的應用
1.原理
由于高鹽的毒害和抑制作用，生化處理技術實施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設備運行費用高、能效低；膜技術處理設備價格昂貴，易堵塞、易污染、后產生的濃液；電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解。
以人類目前的技術，高鹽廢水處理的方式就是用MVR蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)設備可以將鹽類以固體的形式分離處理，甚至達到*的效果，而得到的固體結晶還可以再回收利用。
2.蒸發(fā)器的介紹
（1）MVR的理論基礎
MVR的理論基礎是波義耳定律，推導而出，即PV/T = K，其含義是 一定質量的氣體的壓強*體積/溫度為常數，也就意味著當氣體的體積減小，壓強增大時，氣體的溫度也會隨即升高；
根據此原理，當稀薄的二次蒸汽在經體積壓縮后其溫度會隨之升高，從而實現將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，從而達到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的；
由于在此體積的壓縮是通過機械式壓縮機實現，所以稱作MVR，MVR技術是在歐美市場開發(fā)出來，有著幾十年歷史的成熟技術。
（2）常規(guī)（降膜）蒸發(fā)器工作原理
常規(guī)蒸發(fā)中需要大量冷卻水冷卻二次蒸汽的熱量（使之冷凝），然后冷卻水的熱量再通過冷卻塔冷卻將熱量釋放到大氣中，不但消耗新鮮蒸汽，同時冷卻塔消耗大量循環(huán)水以及電能（泵）運行，造成三重浪費。
降膜：物料沿著管壁由上向下在1.5-2m/s的流速下形成膜，蒸發(fā)強度大，效率高。降膜的換熱系數可達到1200-1500。簡單理解為：降膜蒸發(fā)一噸水需要約60平方。強制循環(huán)換熱系數600-800，蒸發(fā)一噸水需要約120平方。 
（3）單效蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器
（4）各種蒸發(fā)器能耗對比
（5）常見廢水能耗與材質
（6）預處理
.高溫濕法氧化 MVR蒸發(fā)器 蒸發(fā)、結晶、離心、出鹽
.精餾萃取MVR蒸發(fā)器 出鹽 氧化 冷凝水回用
.顆粒性活性炭COD 活性炭熱解再生 MVR蒸發(fā)器 出鹽
.MVR蒸發(fā)器 離心出鹽 焚燒 冷凝水回用
回收二手MVR蒸發(fā)器在高鹽水行業(yè)的應用3.高鹽廢水解決方案
（1）高溫濕式氧化WA0＋MVR處理工藝
.高濃度、有毒有害、難生物降解的有機廢水采用傳統(tǒng)的水處理方式去處理這部分水COD除效率很低甚至無法進行，而采用焚燒法處理能耗較高，且易造成二次污染。濕式氧化技術是能較好處理此類廢水的廢水處理技術。
.COD在20000-10000g/L，無機鹽小于20％以下的，有機物富集影響沸點升高的含鹽廢水可以先采用濕式氧化分解廢水中有機物，出水采用我們的MVR分離鹽。
（2）溶劑萃取+MVR
C0D在10000060000ng/L，無機鹽小于20％以下的，有機物含有官能基團（－OH、－SO3H、－NH2、－C0OH等）、有機物有一定的回收價值的可以選用此工藝。
（3）活性炭吸附+再生爐+MVR
吸附在廢水處理中應用相當廣泛，多應用在廢水的深度處理、MVR回收的鹽能出售或回用的工藝。C0D為30000g／1以內的含鹽廢水通過吸附處理色度可降至無色，COD可降到3000左右，成本僅為在10～20元／噸水經過吸附后出水通過濃縮，結晶出來的鹽色度基本上為白色。
（4）硫酸變副產
15％30％的稀硫酸，由于濃縮材質不好選、蒸汽消耗特別高，采用濃縮是很難下決定的；采用石灰中和會產成二次污染；將這部分稀酸生產成副產品是一個不錯的方式。
稀酸可以采用液氨、輕燒粉中和反應生產硫酸銨和硫酸鎂。
（5）高鹽高沸點有機物—MVR+焚燒
對于水樣復雜、高有機物、大水量廢水。通過MVR縮后離心母液COD高達10000g／L以上，沸點也*，部分水可采用MVR＋焚燒結合焚燒能根本、*解決高COD、有毒有害有機物二次污染方法，現在工程有800℃低溫焚燒爐和1100℃以高溫焚燒爐，高溫焚燒爐能解決二嘌英產生，為環(huán)保所提倡方式。
MVR技術作為我國重點推廣的節(jié)能環(huán)保技術之一，入選國家發(fā)改委《國家重點節(jié)能技術推廣目錄》，該技術被廣泛用于化工醫(yī)藥、紡織印染、節(jié)能環(huán)保、食品加工等領域。