搪瓷反應(yīng)釜在長(zhǎng)時(shí)間使用之后,尤其是當(dāng)局部搪玻璃損壞,如果不對(duì)設(shè)備進(jìn)行修復(fù),會(huì)造成介質(zhì)侵入腐蝕基體,并不斷擴(kuò)大腐蝕面,終造成反應(yīng)釜大面積的腐蝕,進(jìn)而造成設(shè)備的停機(jī),一般來(lái)說(shuō),引起搪瓷反應(yīng)釜的損壞的原因主要有以下兩點(diǎn),分別是:
1、鋼與玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同,當(dāng)設(shè)備溫度/壓力急劇變化時(shí),所產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備,為避免這種損壞我們?cè)诮橘|(zhì)適用范圍內(nèi)還應(yīng)注意設(shè)備的溫差/壓差,即冷沖擊110℃,熱沖擊120℃,以及壓力波動(dòng)0.1MP3所以在設(shè)備加熱與冷卻/壓力變化的過(guò)程中應(yīng)緩慢進(jìn)行。因此反應(yīng)釜工作時(shí)的急劇溫差變化會(huì)造成爆瓷。
2、搪瓷反應(yīng)釜的玻璃襯里,雖具有一定的抗沖擊強(qiáng)度,但它畢竟是一種脆性材料,苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷,所以在日常檢修維護(hù)中對(duì)搪玻璃的磕碰,也會(huì)造成搪玻璃損壞,造成反應(yīng)釜脫瓷腐蝕穿孔。
當(dāng)反應(yīng)釜出現(xiàn)損壞,我們應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修復(fù),具體修復(fù)的步驟為:
1、修復(fù)表面除塵處理、打磨糙化、無(wú)水乙醇(99.7%)清洗;
2、用磨光機(jī)、電磨將脫瓷部位打磨出金屬原色,并將周?chē)?0-100mm范圍內(nèi)未脫瓷表面打磨粗糙;
3、打磨完成后用無(wú)水乙醇(99.7%含量)充分浸潤(rùn)周?chē)蛎奶麓杀砻?,再用干布將表面擦干,待表面殘余無(wú)水乙醇揮發(fā)干凈后,檢查周?chē)麓杀砻嬗袩o(wú)暗紋,如有暗紋則要繼續(xù)打磨并重新用無(wú)水乙醇檢查;
4、觀察穿孔大小,當(dāng)穿孔直徑小于2mm且容器內(nèi)及夾套壓力均小于0.3Mpa,可直接涂抹2211F金屬修復(fù)材料,否則要進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊時(shí)盡可能控制基材溫度不要過(guò)高。補(bǔ)焊完成后,自然靜置,使熱應(yīng)力充分釋放;
5、將調(diào)和完成的2211F金屬修復(fù)材料涂抹在處理完的金屬表面,第一層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個(gè)縫隙中;再逐層涂抹增加材料厚度,至與未腐蝕部位平齊,并盡可能減少材料中的氣泡存在。
6、等待固化(24℃環(huán)境下不低于5小時(shí)初固化時(shí)間);
7、材料可自然固化或加熱固化固化至表面堅(jiān)硬后用60目砂紙將材料表面光亮層打掉,*清除表面殘余的材料碎末及粉塵;
8、選擇高分子復(fù)合材料,按比例調(diào)和表面防腐材料,將調(diào)和好的材料涂抹在2211F金屬修復(fù)材料及周?chē)蛎奶麓杀砻?,并確保*覆蓋不留任何氣孔,而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍;
9、修復(fù)結(jié)束等待固化(達(dá)到抗化學(xué)腐蝕的效果、要求24℃下固化時(shí)間不低于36小時(shí)),推薦使用強(qiáng)制固化方式121℃/2h即可*達(dá)到材料化學(xué)性能。