7成新左右閑置不用二手五效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，受熱時間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。
降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)裝置流程主要是指蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數(shù)目及其組合排列方式、物料以及蒸汽的流向、附屬設(shè)備的安排等。多效蒸發(fā)器的流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同主要是分為并流、逆流、平流及混流四種。

　在我們的實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，不管是大型的蒸發(fā)器，還是一些比較小的制冷設(shè)備中的蒸發(fā)器，在設(shè)計的時候都要充分設(shè)計好具體的操作流程，降膜蒸發(fā)器自然也不例外。下面，我們就來為大家介紹下降膜蒸發(fā)器的具體操作流程：

　　降膜蒸發(fā)器的具體操作流程

　　降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)裝置流程主要是指蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數(shù)目及其組合排列方式、物料以及蒸汽的流向、附屬設(shè)備的安排等。多效蒸發(fā)器的流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同主要是分為并流、逆流、平流及混流四種。

　　一般情況下，生產(chǎn)中通常用并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進(jìn)行，而不用另外用泵來傳輸同時由于效間沸點(diǎn)依次降低，前一效的料液進(jìn)入后一效時會因過熱而自動發(fā)生蒸發(fā)但是并流操作也有自己的缺點(diǎn)各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對料液的傳輸不利特別是對于高黏度的料液不宜采用并流方式入料

　　降膜蒸發(fā)器是一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設(shè)備，其膜式蒸發(fā)原理設(shè)定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質(zhì)、易于多效操作、能耗低、設(shè)備體積小等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)。

7成新左右閑置不用二手五效降膜蒸發(fā)器　　降膜熱泵蒸發(fā)生蒸汽由蒸汽噴射泵將蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽抽吸并壓縮，與生蒸汽混合(或用機(jī)械式壓縮機(jī)將二次蒸汽壓縮)，從而使低品位的二次蒸汽變?yōu)楦咂肺坏募訜嵴羝俅卫?，使生蒸汽消耗大大降低，例如雙效熱泵蒸發(fā)的蒸汽消耗可達(dá)到三效的水平。熱泵蒸發(fā)尤其適用于熱敏性物料、沸點(diǎn)升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場合。噴射式熱泵稍加變化還可用作過熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝难b置。

　　降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。