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簡(jiǎn)要描述:重慶回收二手不銹鋼生物發(fā)酵罐發(fā)酵罐發(fā)酵過程中,為了能對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行必要的控制,我們需要對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行定期取樣測(cè)定或進(jìn)行連續(xù)測(cè)量,以確定其參數(shù)對(duì)于發(fā)酵罐發(fā)酵過程的影響程度。反映發(fā)酵過程變化的參數(shù)可以分為兩類:一類是可以直接采用特定的傳感器檢測(cè)的參數(shù)。它們包括反映物理環(huán)境和化學(xué)環(huán)境變化的參數(shù),如溫度、壓力、攪拌功率、轉(zhuǎn)速、泡沫、發(fā)酵液粘度、濁度、pH、離子濃度、溶解氧、基質(zhì)濃度等,稱為直接參數(shù)。
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重慶回收二手不銹鋼生物發(fā)酵罐過程中,為了能對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行必要的控制,我們需要對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行定期取樣測(cè)定或進(jìn)行連續(xù)測(cè)量,以確定其參數(shù)對(duì)于發(fā)酵罐發(fā)酵過程的影響程度。
反映發(fā)酵過程變化的參數(shù)可以分為兩類:一類是可以直接采用特定的傳感器檢測(cè)的參數(shù)。它們包括反映物理環(huán)境和化學(xué)環(huán)境變化的參數(shù),如溫度、壓力、攪拌功率、轉(zhuǎn)速、泡沫、發(fā)酵液粘度、濁度、pH、離子濃度、溶解氧、基質(zhì)濃度等,稱為直接參數(shù)。
另一類是至今尚難于用傳感器來檢測(cè)的參數(shù),包括細(xì)胞生長(zhǎng)速率、產(chǎn)物合成速率和呼吸嫡等。這些參數(shù)需要根據(jù)一些直接檢測(cè)出來的參數(shù),借助于電腦計(jì)算和特定的數(shù)學(xué)模型才能得到。因此這類參數(shù)被稱為間接參數(shù)。上述參數(shù)中,對(duì)發(fā)酵過程影響較大的有溫度、pH值和溶解氧濃度等。
一、溫度對(duì)發(fā)酵罐發(fā)酵過程的影響
但實(shí)際生產(chǎn)中,由于發(fā)酵液的體積很大,升降溫度都比較困難,所以在整個(gè)發(fā)酵過程中,往往采用一個(gè)比較適合的培養(yǎng)溫度,使得到的產(chǎn)物產(chǎn)量高,或者在可能的條件下進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
發(fā)酵溫度可通過溫度計(jì)或自動(dòng)記錄儀表進(jìn)行檢測(cè),通過向發(fā)酵罐的夾套或蛇形管中通人冷水、熱水或蒸汽進(jìn)行調(diào)節(jié)。工業(yè)生產(chǎn)上,所用的大發(fā)酵罐在發(fā)酵過程中一般不需要加熱,因發(fā)酵中釋放了大量的發(fā)酵熱,在這種情況下通常還需要加以冷卻,利用自動(dòng)控制或手動(dòng)調(diào)整的閥門,將冷卻水通人夾套或蛇形管中,通過熱交換來降溫,保持恒溫發(fā)酵。
二、溶解氧濃度對(duì)發(fā)酵罐發(fā)酵過程的影響
對(duì)于好氧發(fā)酵,溶解氧濃度是重要的參數(shù)之一。微生物深層培養(yǎng)時(shí),需要適量的溶解氧以維持其呼吸代謝和某些產(chǎn)物的合成,氧的不足會(huì)造成代謝異常,產(chǎn)量降低。
微生物發(fā)酵的適氧濃度與臨界氧濃度是不同的。前者是指溶解氧濃度對(duì)生長(zhǎng)或合成有一適的濃度范圍,后者一般指不影響菌體呼吸所允許的低氧濃度。為了避免生物合成處在氧限制的條件下,需要考察每一發(fā)酵過程的臨界氧濃度和適氧濃度,并使其保持在適氧濃度范圍。
因此可以控制菌的比生長(zhǎng)速率比臨界值略高一點(diǎn),達(dá)到適菌體濃度。這樣既能保證產(chǎn)物的比生產(chǎn)速率維持在大值,又不會(huì)使需氧大于供氧。這可以通過控制基質(zhì)的濃度來實(shí)現(xiàn),如控制補(bǔ)糖速率。除控制補(bǔ)料速度外,在工業(yè)上,還可采用調(diào)節(jié)溫度(降低培養(yǎng)溫度可提高溶氧濃度)。液化培養(yǎng)基、中間補(bǔ)水,添加表面活性劑等工藝措施,來改善溶氧水平。
重慶回收二手不銹鋼生物發(fā)酵罐三、PH值對(duì)發(fā)酵罐發(fā)酵過程的影響
發(fā)酵過程中,pH值的變化取決于所用的菌種、培養(yǎng)基的成分和培養(yǎng)條件。培養(yǎng)基中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的代謝,是引起pH值變化的重要原因,發(fā)酵液的pH值變化乃是菌體產(chǎn)酸和產(chǎn)堿的代謝反應(yīng)的綜合結(jié)果。每一類微生物都有其適的和能耐受的pH值范圍,而且微生物生長(zhǎng)階段和產(chǎn)物合成階段的適pH值往往不一樣,需要根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果來確定。
PH值對(duì)發(fā)酵罐發(fā)酵過程的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
乳暈縮小影響酶的活性,當(dāng)pH值抑制菌體中某些酶的活性時(shí),會(huì)阻礙菌體的新陳代謝;
2.影響培養(yǎng)基中某些組分和中間代謝產(chǎn)物的離解,從而影響微生物對(duì)這些物質(zhì)的利用;
3.影響微生物細(xì)胞膜所帶電荷的狀態(tài),改變細(xì)胞膜的通透性,影響微生物對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收及代謝產(chǎn)物的排泄;
4.PH值不同,往往引起菌體代謝過程的不同,使代謝產(chǎn)物的質(zhì)量和比例發(fā)生改變。
5.pH值還會(huì)影響某些霉菌的形態(tài)。
為了確保發(fā)酵罐發(fā)酵的順利進(jìn)行,必須使其各個(gè)階段經(jīng)常處于適pH值范圍之內(nèi),這就需要在發(fā)酵過程中不斷地調(diào)節(jié)和控制pH值的變化。
首先需要考慮和試驗(yàn)發(fā)酵培養(yǎng)基的基礎(chǔ)配方,使它們有個(gè)適當(dāng)?shù)呐浔龋拱l(fā)酵過程中的pH值變化在合適的范圍內(nèi)。如果達(dá)不到要求,還可在發(fā)酵過程中補(bǔ)加酸或堿。
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