轉(zhuǎn)讓二手閑置不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的四個制作工藝
使用過不銹鋼反應(yīng)釜的人都知道,怕出現(xiàn)的事情就是不銹鋼反應(yīng)釜粘壁了。在使用不銹鋼反應(yīng)釜一旦出現(xiàn)粘壁,將營養(yǎng)反應(yīng)的使用效率。因此我們午陽化工的不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)品說明中特別提及,要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時一定要正確操作,避免粘壁情況等情況的出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是難避免的?!?/span>
一、反應(yīng)原料原因
因為尿素中硫酸鹽含量過高,當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的終期加入尿素時,就相當(dāng)于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不快點,則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下?! ?/span>
二、操作過程中的平衡程度
當(dāng)壓力、溫度等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,容易造成粘壁。因此在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.16Mpa的水蒸汽保持3~6min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.2~0.15Mpa為宜?! ?/span>
三、反應(yīng)釜內(nèi)壁工作溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使反應(yīng)釜內(nèi)壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于185℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于125℃,冷卻沖擊應(yīng)小于92℃。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度,保持平衡操作。 四、介質(zhì)反應(yīng)溫度和反映時間
轉(zhuǎn)讓二手閑置不銹鋼反應(yīng)釜液溫度低于80℃的時候,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應(yīng)時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)介質(zhì)的溫度控制在~95℃以內(nèi)為宜。