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簡要描述:出售二手臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)工作原理(參見結(jié)構(gòu)原理圖):懸浮液連續(xù)進(jìn)入螺旋輸送器內(nèi)腔,經(jīng)加速錐加速后,從布料口流出,流入轉(zhuǎn)鼓工作腔,在離心力的作用下,組成懸浮液的重相物(固相顆粒物)快速沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,形成沉渣層,而輕相液則貼附到重相沉渣層內(nèi)表面,形成澄清液,輕、重相物之間形成了一層分界面。隨著重相物沉渣層的增厚,使得螺旋葉片頂端進(jìn)入沉渣層。由于轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋同向高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí),
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出售二手臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)功能原理與適用范圍:
臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)其工作機(jī)理是通過離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使物料中密度大的物料(固相)受到離心力和離心液壓力而沉降、分離。主要用于有密度差物料的脫水、濃縮、澄清及固體顆粒分級等工藝過程。該離心機(jī)具有對物料分離的適應(yīng)性強(qiáng)、處理大量、連續(xù)運(yùn)行、操作簡單、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小等顯著特點(diǎn)。該離心機(jī)適合用于體積濃度≤25%,固相物密度大于液相物密度,固相物粒度偏小,具有一定流動性的懸浮液的分離。廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、造紙、釀造、環(huán)保等具有密度差物料分離的許多領(lǐng)域。
工作原理(參見結(jié)構(gòu)原理圖):懸浮液連續(xù)進(jìn)入螺旋輸送器內(nèi)腔,經(jīng)加速錐加速后,從布料口流出,流入轉(zhuǎn)鼓工作腔,在離心力的作用下,組成懸浮液的重相物(固相顆粒物)快速沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,形成沉渣層,而輕相液則貼附到重相沉渣層內(nèi)表面,形成澄清液,輕、重相物之間形成了一層分界面。隨著重相物沉渣層的增厚,使得螺旋葉片頂端進(jìn)入沉渣層。由于轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋同向高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí),具有一定的差轉(zhuǎn)速,這相對差轉(zhuǎn)速使重相沉渣物在螺旋葉片的作用下不斷向轉(zhuǎn)鼓小端出渣口移動排出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排渣口排出機(jī)外。而輕相液經(jīng)螺旋通道,流向轉(zhuǎn)鼓大端溢流口流出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排液口排出機(jī)外,液相溢流半徑由調(diào)節(jié)板控制。
3.離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡述:
臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、傳動部件及機(jī)座、機(jī)殼、進(jìn)料管、電器控制系統(tǒng)等組成。
3.1 轉(zhuǎn)鼓組合:由轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓左端蓋、轉(zhuǎn)鼓右端蓋、溢流板、筋條等組成。
轉(zhuǎn)鼓是一柱錐形筒體,兩端由轉(zhuǎn)鼓左右軸聯(lián)接,同心安裝在轉(zhuǎn)鼓左右軸承座上,并固定在機(jī)座上,螺旋推料器通過兩個(gè)滑動軸承與轉(zhuǎn)鼓同心安裝;差速器的輸出軸通過輪鍵軸與螺旋推料器的花鍵套聯(lián)接,外殼通過聯(lián)接法蘭與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接轉(zhuǎn)動,通過調(diào)整軸入軸的轉(zhuǎn)速,可得到不同的差速。
3.2螺旋推料器組合:由筒體柱段、物料加速器、隔板、螺旋葉片焊接組合,以及空心軸、內(nèi)花鍵套和花鍵軸等組成。
螺旋葉片均勻的焊在筒體上,葉片表面噴焊硬質(zhì)合金,增加螺旋的耐磨性和使用壽命;空心軸和筒體錐段上均設(shè)有進(jìn)料孔,物料通過進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。
3.3傳動部份:由主電機(jī)、輔電機(jī)、主電機(jī)皮帶輪、輔電機(jī)皮帶輪、差速器從動皮帶輪、外轉(zhuǎn)鼓從動皮帶輪、左軸承座、右軸承座、差速器等組成。
電機(jī)為普通電機(jī),可根據(jù)用戶需要選用隔爆型電機(jī)。主、輔電機(jī)均采用變頻器調(diào)速。可根據(jù)懸浮液的流量和懸浮液固相物含量的變化調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速及差轉(zhuǎn)速,以獲得的分離效果。
差速器為漸開線行星齒輪差速器,它由兩級行星齒輪傳動組成,太陽輪、行星均進(jìn)行硬化處理,具有較高的承載能力。
3.4 機(jī)座部份:是整個(gè)離心機(jī)的支承部件,由碳鋼件組焊而成。機(jī)座下部裝有4個(gè)水平面分布的碟式橡膠減振器,起減振作用。
3.5 機(jī)殼部份:由上、下機(jī)殼組成,主要起濾液、沉渣收集與導(dǎo)出作用,同時(shí)起安全保護(hù)作用。
3.6 保護(hù)裝置:
3.6.1電器聯(lián)鎖裝置:采用主、輔電機(jī)分別驅(qū)動,起動時(shí)必須先起動輔電機(jī),大約10秒鐘后主電機(jī)才起動;停機(jī)時(shí),必須先停主電機(jī),大約10分鐘后電氣聯(lián)鎖裝置自動切斷輔電機(jī)電源,輔電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.6.2電器過載保護(hù)裝置:利用變頻器的過載、過熱保護(hù)功能自動報(bào)警,甚或自動跳閘,及時(shí)斷開主、輔電機(jī)電源及進(jìn)料閥電源開關(guān),自動停機(jī)和停止進(jìn)料。
4.出售二手臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)主要性能特點(diǎn):
4.1 該離心機(jī)技術(shù)性能*、可靠、安全、高效。離心機(jī)(包括機(jī)械本體、電控系統(tǒng))能在所處硫酸鈣懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運(yùn)行,使用壽命長,維護(hù)方便。主機(jī)及轉(zhuǎn)鼓使用壽命不小于8年。
4.2該離心機(jī)為高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù),連續(xù)操作,單機(jī)處理能力大,分離效果好,分離出的液體澄清度高,沉渣含水率較低;
4.3該離心機(jī)振動小、噪聲低、承載能力強(qiáng)。該離心機(jī)軸承均采用SKF軸承,精度高、承載能力強(qiáng);
4.4該離心機(jī)的整個(gè)操作過程都在封閉情況下進(jìn)行,對環(huán)境無污染;
4.5該離心機(jī)電機(jī)采用旁置式結(jié)構(gòu)。離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器采用雙電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動,并分別采用變頻器調(diào)速,可根據(jù)懸浮液的流量和懸浮液固相物含量的變化調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速及差轉(zhuǎn)速,以獲得的分離效果。
4.6電器控制系統(tǒng)*、可靠。電器控制系統(tǒng)均采用國內(nèi)元器件。電控柜包含主、輔電機(jī)的啟停,主、輔電機(jī)電流、電壓等參數(shù)顯示,離心機(jī)過載報(bào)警及電器保護(hù)等功能。電器控制柜包括:主輔變頻器、繼電器、交流接觸器、控制柜本體、面板操作開關(guān)等。電器控制操作方便,功能齊全,性能可靠。可根據(jù)用戶需要配置現(xiàn)場操作按扭盒,實(shí)現(xiàn)主電控柜與現(xiàn)場遠(yuǎn)距離隔離保護(hù)。還可根據(jù)用戶需要選配隔爆電機(jī)和防爆型現(xiàn)場操作按扭盒,以滿足防爆場合的使用要求。
4.7該離心機(jī)主要部件(轉(zhuǎn)鼓及螺旋推料器等)精密加工,整機(jī)經(jīng)雙轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)鼓及螺旋推料器)精密動平衡,并進(jìn)行整機(jī)動平衡。通過多重動平衡,保證離心機(jī)運(yùn)行精度,保障了高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
4.8該離心機(jī)差速系統(tǒng)性能可靠。該離心機(jī)差速器采用行星齒輪差速器,差速系統(tǒng)精度高、性能好、運(yùn)行可靠,使用壽命長。
4.9該離心機(jī)關(guān)鍵部位抗腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進(jìn)料分布部位及轉(zhuǎn)鼓出渣口等關(guān)鍵部位一般均堆焊硬質(zhì)合金耐磨層。耐磨層及耐磨套抗腐、抗磨、使用壽命長。耐磨層使用壽命一般在3年以上。
4.10潤滑系統(tǒng):
主軸承用Mobil Ep2或7019-1(2#)極壓鋰基潤滑脂潤滑。
差速器采用68#液壓導(dǎo)軌油或68#抗磨液壓油潤滑。
螺旋輸送器內(nèi)軸承及差速器端部軸承的潤滑;軸承采用Mobil Ep2或7019-1(2#)極壓鋰基潤滑脂潤滑。
4.11 主、輔電機(jī)選配品牌電機(jī),電壓380V/50Hz;防護(hù)等級IP44。
5.離心機(jī)安裝及調(diào)試
負(fù)責(zé)無償提供離心機(jī)設(shè)備在安裝過程中的技術(shù)指導(dǎo),并派員到離心機(jī)使用現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試,直至離心機(jī)帶料正常生產(chǎn)運(yùn)行。
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